（1）待金屬蝕刻來料數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品交接單，并簽署產(chǎn)品交接手續(xù)。

（2）待金屬蝕刻工件應(yīng)附有金屬材料的牌號、熱處理狀態(tài)機(jī)成形方法。對于有特殊要求的工件應(yīng)提供與工件材料及加工方式完全一致的樣件。

（3）待金屬蝕刻工件必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求、并附有相應(yīng)的產(chǎn)品樣圖、簽署完整的工藝文件及上道工序的質(zhì)量卡。

（4）待金屬腐蝕工件的表面應(yīng)無油漆。印跡、嚴(yán)重銹蝕及其他贓物，如銹蝕嚴(yán)重應(yīng)另附文件說明原因和處理方法。

（5）待金屬腐蝕工件表面不允許有超過原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的劃痕、碰傷、壓坑；不允許有超過產(chǎn)品樣圖規(guī)定的擦傷、壓傷及金屬或非金屬壓入物、針孔、裂紋軋痕等。對于非結(jié)構(gòu)低要求工件，如允許有上述表面缺陷應(yīng)在交接工藝工件上注明允許缺陷的內(nèi)容及程度。

（6）待金屬蝕刻工件需裝夾、吊掛的部位應(yīng)留有加工余量，如是已完成外形加工的工件，應(yīng)標(biāo)明在工件上可以裝夾、吊掛的位置。

（7）待金屬蝕刻工件上的機(jī)加工邊緣應(yīng)無毛刺、銳邊應(yīng)倒圓角、無焊接飛濺物等。

（8）允許在腐蝕加工余量區(qū)域規(guī)定的其他位置上制作刻形用的基準(zhǔn)線、定位孔、沖眼及像限線，其尺寸應(yīng)附合工藝文件的規(guī)定。

（9）工件的毛胚及試樣的下料方向應(yīng)符合有關(guān)工藝文件的要求。

（10）焊接組合件的焊縫及熱影響區(qū)域一般不應(yīng)在腐蝕區(qū)域內(nèi)。對有特殊要求的工件需要在焊接區(qū)域進(jìn)行腐蝕時，應(yīng)經(jīng)過特殊工藝處理后方可進(jìn)行。

（11）對于非結(jié)構(gòu)工件在焊接區(qū)域需要進(jìn)行金屬腐蝕時，應(yīng)避開焊縫。否則，應(yīng)與委托加工商協(xié)商在蝕刻中可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的處理方法并出具相關(guān)技術(shù)文件。

（12）工件原材料的厚度應(yīng)按圖樣規(guī)定的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。工件的同板差不應(yīng)超過產(chǎn)品圖樣中腐蝕深度最大腹板厚度公差的1/2.

（13）經(jīng)熱處理后的待金屬腐蝕工件如需較形，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣要求校形后方可進(jìn)行化學(xué)腐蝕。

（14）對有鑲塊的工件，應(yīng)注明鑲嵌方式及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并允許將鑲塊拆解后分開腐蝕。對于不允許拆解的鑲件應(yīng)說明理由并注明鑲縫處理方式。

（15）對行腔工件金屬蝕刻如有特別要求的應(yīng)在產(chǎn)品委托加工文件上注明。

（16）對行腔工件應(yīng)提供材料的鍛造方法及熱處理狀態(tài)。如有特別要求應(yīng)提供與形腔材料及熱處理方法、加工方法一致的樣件。

（17）對行腔不規(guī)則圖形腐蝕（即皮紋腐蝕）應(yīng)提供膠片，如無膠片應(yīng)提供清晰實(shí)物樣品，實(shí)物樣品尺寸不小于50mm*50mm，并允許在復(fù)制實(shí)物樣品時存在一定差異。

（18）對工件的圖文腐蝕應(yīng)提供圖文膠片或光輝文件，如無膠片或光繪文件則應(yīng)在交接工藝文件上注明圖文大小、字體樣式、線條寬度、

（19）對于需要進(jìn)行圖臺或圖形腐蝕的非結(jié)構(gòu)工件應(yīng)提供膠片或光繪文件。需要精確定位應(yīng)提供定位模。

 1、范圍

（1）主題內(nèi)容：本規(guī)范規(guī)定了金屬蝕刻前的技術(shù)要求。

（2）使用范圍：本規(guī)范使用與化學(xué)腐蝕前的質(zhì)量驗(yàn)收，同時也使用于需要進(jìn)行表面處理前的工件驗(yàn)收。

2、技術(shù)要求

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